第一章 概 述
第一節 車(chē)工能加工的零件類(lèi)型
機床是制造機器的工作母機。在機械零件的加工機床中，車(chē)床是各種工作母機中應用最廣泛的一種，它利用主軸的旋轉運動(dòng)和刀具的進(jìn)給運動(dòng)實(shí)現對零件的車(chē)削加工。
在機械制造業(yè)中，車(chē)床應用得相當廣泛。車(chē)工在車(chē)床上能完成的機械加工任務(wù)很多，就其基本的工作內容而言，可以完成：
1)外圓和端面、切斷、切槽、鉆鉸孔、鏜孔車(chē)削
2)各種螺紋和滾花；
3)內外圓錐面車(chē)削；
4)各種特殊型面車(chē)削以及彈簧盤(pán)繞等。
5)在車(chē)床上配置各種附件和夾具，還可進(jìn)行磨削、研磨、拋光以及各種特殊零件的外圓、內孔等。
6)車(chē)削可實(shí)現細長(cháng)軸、多頭梯形螺紋、曲軸、蝸桿等特殊零件的加工。
第二節 零件加工工藝規程
一、生產(chǎn)過(guò)程與工藝過(guò)程
一部機器或一個(gè)零件的制造過(guò)程，一般都要經(jīng)過(guò)毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、質(zhì)量檢驗、試車(chē)、油漆、廠(chǎng)內運輸等過(guò)程。這種按一定順序將原材料制成各種零件的全過(guò)程即為生產(chǎn)過(guò)程。隨著(zhù)機械產(chǎn)品復雜程度的不同，其生產(chǎn)過(guò)程可以由一個(gè)車(chē)間或一個(gè)工廠(chǎng)完成。
在生產(chǎn)過(guò)程中，通常稱(chēng)用金屬切削刀具在機床上加工零件的過(guò)程為機械加工工藝過(guò)程，它是機械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的一部分，通過(guò)采用各種加工方法(例如：切削加工、磨削加工、電加工、超聲加工、電子束及離子束加工等)直接改變毛坯的形狀、尺寸、表面粗糙度以及力學(xué)物理性能，使之成為合格零件的全部生產(chǎn)過(guò)程。
一個(gè)或若干個(gè)工件在一臺機床上開(kāi)始加工，直到完成所做的加工工藝過(guò)程稱(chēng)為工序，工序是工藝過(guò)程組成的最基本單元。機械加工工藝過(guò)程是一個(gè)或幾個(gè)工序依次排列組合而成的，毛坯通過(guò)這些工序制成成品。為了多快好省地組織、指導生產(chǎn)，通常以文件形式規定產(chǎn)品零部件機械加工工藝過(guò)程和各工序的操作方法，這類(lèi)文件即為機械加工工藝規程。
機械加工工藝規程反映了生產(chǎn)規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問(wèn)題的方法和手段，它是生產(chǎn)上必備的技術(shù)資料，是進(jìn)行零件加工的依據。按照工藝規程進(jìn)行生產(chǎn)，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，便于制定計劃和安排生產(chǎn)，提高設備利用率，使產(chǎn)品有次序的進(jìn)行，對增加技術(shù)交流和推廣先進(jìn)經(jīng)驗有著(zhù)積極的作用。因此．機械加工工藝規程設計是一項重要而又嚴肅的工作，需認真完成。機械加工工藝規程是根據零件的機械加工工藝編寫(xiě)的。影響零件加工工藝的因素很多，諸如生產(chǎn)數量的多少、質(zhì)量要求的高低、零件結構的繁簡(jiǎn)、零件尺寸的大小、毛坯供應的條件以及材料要求的不同和熱處理要求等。
生產(chǎn)批量是影響工藝路線(xiàn)的主要因素之一。按零件的年產(chǎn)量可確定零件屬于哪一種生產(chǎn)類(lèi)型。生產(chǎn)類(lèi)型可分3種：?jiǎn)渭a(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。工藝規程的編制與生產(chǎn)類(lèi)型有密切關(guān)系。
在不同的生產(chǎn)批量下，使用的生產(chǎn)設備、采取的生產(chǎn)方式和所擬訂的工藝規程都有不同。
機械零件的加工表面一般由外圓面、內孔面和成形面等組成，要使零件達到一定的精度、表面粗糙度，必須制定合理的加工方案?，F將外圓、內孔各級精度和粗糙度的獲得方法分別介紹如下。1．外圓表面的加工
零件的外圓表面主要采用4條基本加工路線(xiàn)來(lái)加工。見(jiàn)圖1-2所示。
其加工路線(xiàn)即為：(1)粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)。這是應用最廣的一種加工路線(xiàn)，只要工件材料可以切削加工，加工精度等于或低于IW，表面粗糙度諺0．8m的外圓表面都可以在這條加工路線(xiàn)中加工。如果加工精度要求較低，可以只取粗車(chē)，也可以只取粗車(chē)一半精車(chē)。
(2)粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨。對于黑色金屬材料，特別是半精車(chē)后有淬火要求，加工精度等于或低于，表面粗糙度Ra≥0．16腫的外圓表面，一般可安排用這條路線(xiàn)加工。
(3)粗車(chē)一半精車(chē)一金剛石車(chē)。對于工件材料為有色金屬(如銅、鋁)，在加工高精度外圓表面時(shí)，為避免有色金屬的切屑堵塞砂輪，不宜采用磨削加工方法力的外圓表面，可安排用金剛石車(chē)替代磨削達到高精度要求。
(4)粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨一研磨、超精加工。這些加工方法多適用于以減小表面粗糙度、提高尺寸精度、形狀和位置精度為主要目的的零件加工。
2．孔的加工
常用孔的加工路線(xiàn)如下：
下面分別介紹以上四條加工路線(xiàn)的特點(diǎn)：
(1)鉆一粗拉一精拉。這條加工路線(xiàn)多用于大批量生產(chǎn)盤(pán)套類(lèi)零件的圓孔、單鍵孔和花鍵孔加工。其加工質(zhì)量穩定，生產(chǎn)效率高。當工件上沒(méi)有鑄出或鍛出毛坯孑時(shí)，第一道工序需安排鉆孔；當工件上已有毛坯孔時(shí)，則第一道工序需安排粗鏜孔，以保證的位置精度。如果模鍛孔的精度較高，也可以直接安排拉削加工。
(2)鉆一擴一鉸一手鉸。這是一條應用最為廣泛的加工路線(xiàn)，在各種生產(chǎn)類(lèi)型中都有應用，多用于中小孑L加工。其中擴孔有糾正位置精度的能力，鉸孔只能保證尺寸和減小孔的表面粗糙度，不能糾正位置精度。當孔尺寸精度、形狀精度要求比較高，表面粗糙度要求又比較小時(shí)，往往要安排一次手鉸加工。
(3)鉆或粗鏜一半精鏜一精鏜一浮動(dòng)鏜或金剛鏜。下列情況下的，多采用這條加工路線(xiàn)加工：?jiǎn)渭∨a(chǎn)中的箱體孔系加工；位置精度要求高的孔系加工；在各種生產(chǎn)類(lèi)型中，直徑較大的孔，如>奪80mm的，毛坯上已有位置精度比較低的鑄孔或鍛；材料為有色金屬，需要由金剛鏜來(lái)保證尺寸、形狀和位置精度以及表面粗糙度的要求。
(4)鉆(或粗鏜)一粗磨一半精磨一精磨一研磨或珩磨。這條路線(xiàn)主要用于淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。表l-4為內孔各級精度和粗糙度的獲得方法。
第三節 車(chē)工安全操作常識
對于車(chē)工而言，安全生產(chǎn)非常重要。只有安全生產(chǎn)，才能避免的工作中的疏忽，減少工傷事故發(fā)生，高質(zhì)高效地完成任務(wù)，因此車(chē)工必須嚴格遵守單位的《安全操作規程》，一般要求做到：\
1)操作前要戴好防護用品，工作時(shí)要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。要戴工作帽，女工的頭發(fā)應塞入帽子里。夏季禁止穿裙子、短褲和涼鞋操作。操作時(shí)嚴禁戴手套。
2)工作時(shí)，頭不能離工件太近，以防止切屑飛進(jìn)眼睛。加工中，吃刀不可過(guò)猛，在高速切削或切屑細而飛散時(shí)，必須戴上保護鏡。
3)注意手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如皮帶輪、皮帶、齒輪等，更不能在這些地方打鬧。
4)凡裝卸工件、更換刀具、測量加工表面以及變換速度時(shí)，必須先停車(chē)。停車(chē)時(shí)，不可用手去剎住轉動(dòng)的卡盤(pán)。
5)工件和車(chē)刀必須裝夾牢固，以免飛出傷人。
6)工件或卡盤(pán)太重時(shí)，可用起重設備或請他人幫助，不要一人操作。
7)裝夾時(shí)，毛坯在主軸孔的尾端伸出不得過(guò)長(cháng)，并要作標記，以防傷人或甩彎后碰壞別的東西，車(chē)偏心時(shí)應加配重塊平衡。
8)車(chē)床開(kāi)動(dòng)時(shí)不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺紋工件，嚴禁用手摸螺紋面。
9)不許用手直接清除切屑。尤其在高速切削時(shí)，嚴禁用手拉斷鐵屑，應該用專(zhuān)用的鉤子清除。
lO)不要任意裝拆電氣設備。
11)安排好各工作位置。工具、量具擺放在固定位置上；圖紙、工藝卡片要放在便于使用處；毛坯和成品分開(kāi)擺放，排列整齊，既要讓操作者取用方便，又不致妨礙操作者自由活動(dòng)。
以上規定都是車(chē)工多年經(jīng)驗、教訓的總結，初學(xué)者應該認真遵守。車(chē)工除了應認真執行該工種的《安全操作規程》之外，還要注意消除一切易產(chǎn)生事故的因素，即：
1)大機床的操作需要兩個(gè)人，不管是工件找正，還是加工中的測量，兩人的動(dòng)作一定要協(xié)調，不得一人開(kāi)動(dòng)機床，而另一人正找正或測量
2)車(chē)削螺紋需要安裝掛輪時(shí)，在安裝掛輪之前，一定要將機床電源關(guān)閉，然后再將與主軸連接的齒輪拆開(kāi)，避免別人無(wú)意開(kāi)車(chē)而使正在安裝掛輪的工人受傷。
3)當用砂布拋光時(shí)，不得將手心向上，把中指放在砂布與工件之間。應把手心向下，五指都放在工件和砂布之上。
4)在用花盤(pán)、角鐵裝夾工件時(shí)，稱(chēng)鐵的過(guò)孔直徑不得超過(guò)螺釘2mm，如果過(guò)孔很大，由于震動(dòng)或離心力的作用使稱(chēng)鐵松動(dòng)，活動(dòng)量太大容易發(fā)生事故。
5)使用超出主軸的細長(cháng)軸加工時(shí)，不得開(kāi)高速車(chē)，以防超出部分甩彎損壞設備或碰傷別人。
6)卡盤(pán)扳子在裝夾或松落工件后一定要拿下來(lái)，不得放在卡盤(pán)上。
7）在使用中心架裝夾工件時(shí)，不得直接用中心架調中，要先找正后，再用中心架。由于主軸的旋轉中心與中心架的支持中心不一定在一條線(xiàn)上，如果工件不找正而直接用中心架，則當工件旋轉時(shí)可能會(huì )出現劃圈現象，使工件從卡盤(pán)上向外拋出造成事故。